新常態下，鈦行業面臨產能嚴重過剩、環保壓力愈發沉重的挑戰和壓力，正處于適應新常態、加速結構調整、轉型升級發展的重要時期。對此，中國工程院原副院長、中國工程院院士、中國金屬學會理事長干勇認為，在此大背景下，釩鈦資源綜合開發利用還有許多路要走，在向低成本鈦及鈦制品制備、鈦材的大規模應用領域發展時，應注重向中高端產品為主的釩鈦經濟發展。www.elcaminoacasa.com指出，發展新型釩鈦材料，應該做好釩鈦資源綜合利用頂層設計，集聚更多智慧和力量搶奪中高端科研高地，通過成果轉化，帶動整體產業的發展。同時，需要進一步利用數字化、智能化、網絡化等現代技術，建立起“互聯網+釩鈦產業”的發展新模式，用科技引領釩鈦資源綜合利用向中高端技術發展。

 

釩鈦產業鏈條不斷延伸，這是市場的需要，也是企業轉型升級的需要。“當前，鈦材應用由航空用鈦材向非航空用鈦材發展。”中國工程院院士、原冶金工業部副部長翁宇慶說：“近年來，中國海綿鈦及鈦材產能不斷增加，產量在增長一段時期后進入到相對穩定的階段。我國鈦消費以非航空業為主，在化工、電力、冶金、煙草等領域使用。主要是耐氯堿、海水淡化、石化等耐腐蝕方面使用，軍工（航空）、建筑、汽車需求持續增加，鈦-鋼復合板增長迅速，年產達5000噸以上。”“供給端的資源要流動到最能發揮其優勢的領域，鈦材抗海水腐蝕性能優勢明顯，鈦產業要大力開拓海洋市場。”干勇說。未來5到10年，艦船制造、海洋工程、海水淡化對鈦合金的使用將出現爆發式增長，大有機會。

 

在鈦合金相對較高的成本當中，真空熔煉及加工占總成本的60%。同時鈦加工材利用率低（鈦棒一般為5%，鈦板約50%）也是造成鈦合金高成本的一個重要原因。西北有色金屬研究院副總工程師趙永慶認為，擴大鈦合金應用領域，根本問題在于降低其生產成本，鈦的提取冶煉工藝和生產加工工藝仍處在不斷發展和完善的階段。降低成本，加快研發金屬鈦提取新流程。“國內鈦材多年來實際產量始終徘徊在5萬噸左右，為何量上不去？”與會專家普遍認為價格貴是最主要的原因。干勇表示，解決問題還得從供給端找答案：“降低鈦材成本。”但鈦材價格如何降卻是一大難題。為研討中國鈦鋯鉿工業發展的方向，推動中國鈦鋯鉿工業的升級轉型，特別是在中國經濟發展的新常態下，如何抓住“一路一帶”的建設機遇，大力推廣金屬鈦鋯鉿的應用，把中國鈦鋯鉿工業做強做大。中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿分會定于12月24日~25在北京召開2015年鈦鋯鉿行業市場分析與應用推廣大會暨中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿分會第六屆會員（換屆）大會。

 

鈦在地殼中的儲量豐富，但鈦的生產工藝中真正實現了工業化生產的仍然只有Hunter法和Kroll法，由于現行Kroll法生產成本過高影響其應用。北京科技大學教授、校長助理朱鴻民表示，鈦提取冶金工藝處于不斷發展和完善階段，這使得新型鈦提取冶金工藝的研究將大有可為。根據鈦耐腐蝕的優勢，鋼鐵研究總院工程用鋼研究所副所長蘇航則建議，可以考慮加大鈦合金產品在石油化工管線領域的運用。在當今新材料領域，鈦被譽為具有戰略意義的“太空金屬”、“海洋金屬”和“第三金屬”，是發展航空航天、新能源、節能環保、先進裝備制造等戰略性新興產業的重要基礎材料。我國在“十三五”規劃中，已把發展鈦材料作為國家未來戰略性新興產業的重點扶植對象，政策的支持為鈦業提供了發展機遇。