鈦合金常用的熱處理辦法有退火、固溶處理（淬火）和時效處理固溶和時效處理是從高溫快冷以得到馬氏體相和亞穩矩的相，然后在中溫保溫使這些亞穩進相分化得到相或化合物等細微彌散的第二相質點，到達使合金強化的意圖。鈦合金的熱處理經過加熱、保溫文冷卻的辦法來改動合金的相構成和安排構造然后到達改進功能的一種技術。通常合金的淬火在相改變點以下40-100X：進行亞安穩合金淬火在（a+P）相改變點以上40-80度進行。時效處理溫度般為50-550?？傊?，鈦合金的熱處理技術能夠歸納為：
(1)消除應力退火：意圖是為消除或削減加工進程中發生的剩余應力.避免在-些腐濁環境中的化學腐蝕和削減變形。為消除鈦及鈦合金在冷變形加工、冷成形和焊接等技術中發生的內應力而進行的不徹底退火，通常挑選在再結晶開端溫度以下50-250度，約在450-650°C。板材的退火溫度比棒材和鍛件低。
(2)徹底退火：意圖是為了獲得好的耐性.改進加工功能.有利于再加X以及提升尺度和安排的安穩性。鈦及鈦合金的徹底退火，使金屬安排內產生再結晶進程。徹底退火后，內部安排和功能均勻，徹底軟化，并具有適宜的塑性和耐性；或許經過退火和變形交互進行，削減或消除鍛造偏析，使晶粒破碎然后細化，安排均勻，故又稱為再結晶退火。退火溫度通常挑選高于再結晶開端溫度100-200°C。
(3)固溶處理和時效：意圖是為了提升其強度，a鈦合金和安穩的P鈦合金不能進行強化熱處理.在生產中只進行退火。o+p鈦合金和富含少懾a相的亞穩鈦合金能夠經過固溶處理和時效使合金進一步強化。
此外為了滿意工件的特殊要求，工業上還選用兩層退火、等溫退火、卩熱處理、形變熱處理等金屬熱處理技術。固溶處理是把鈦及鈦合金加熱、保溫并疾速冷卻到室溫的操作進程，為了到達疾速冷卻，有必要選用淬火辦法，故有時也稱為淬火。固溶處理有兩種方法即P固溶處理和CX+P固溶處理。鈦棒P固溶處理是在β改變溫度以上30-100°C，保溫10-30mm,空冷或水淬，首要適用于亞安穩合金。a+β固溶處理是在β改變溫度以下30-60°C，保溫30-120min，水淬或油淬，首要適用于近a和a+β合金。
