鈦合金對鍛造工藝參數非常敏感，鍛造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金組織性能的變化。為更好地控制鍛件的組織性能，近幾年，熱模鍛造、等溫鍛造等先進的鍛造技術在鈦合金的鍛造生產中得到了廣泛應用。采用常規鍛造工藝方法，一般來說，鈦合金可使鍛后構件獲得等軸組織，從而具有高的室溫型性和強度。因此，早期世界各國對鈦合金結構件，尤其是航交用的鈦合金結構件，在高于P相變點以上鍛造是不允許的，甚至是“焚忌”的。認為在此溫度下造，其塑性不能滿足要求。

鈦合金的塑性隨溫度升高而增大，在1000—1200度溫度范圍內，塑性達到最大值，允許變形程度達70%—80%。鈦合金鍛造溫度范圍較窄，應嚴格按(α+β)/β轉變溫度進行掌握(鑄錠開坯除外)，否則β晶粒會劇烈長大，降低室溫塑性；α鈦合金通常在(α+β)兩相區鍛造，因(α+β)/β相變線以上鍛造溫度過高，將導致β脆相，β鈦合金其始鍛和終鍛都必須高于(α+β)/β轉變溫度。鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加提高較快，鍛造溫度對鈦合金變形抗力影響更大，因此常規鍛造必須在鍛模內冷卻最少的情況下完成。間隙元素(如O、N、C)的含量對鈦合金的鍛造性也有顯著影響。

鈦材鍛造用料主要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛件。

鈦材鍛造用料主要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態有鈦棒、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。鍛件是鈦的主要使用形式之一，一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織批量生產。在飛機上，鈦合金主要用來制造大梁、起落架、槳轂和接頭等主要受力構件；在發動機上鈦合金主要用來制造轉接環、禍輪風扇、壓氣機盤和葉片等受力受熱零件。