隨著化工產業在我國的高速發展，鈦管的運用越來越廣泛，國內鈦管每年以10%以上的速度增長。與此同時，石油、天然氣、地煉等行業也有不錯的表現，雖然目前原油價格做空壓力較大，但未來的反彈必然也會更為猛烈，其復蘇將帶動石油、地煉等行業進一步“蘇醒”。

在使用上，鈦合金無縫管在功用上的出色主要體現在屈服強度高和搞耐應力腐蝕，具有超卓的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。在日本，奧氏體和鐵素體鈦合金焊管在石化工作中的管道系統占54%的比例。而我國鈦合金焊管仍首要運用在裝飾范疇，在石化范疇運用的耐蝕焊管根柢尚屬薄弱。國產鈦合金在種類、標準、數量、質量等方面，不管從滿足市場需求上，還是在國家工業技能水平的比照上，都具有一定的距離。

 

詳細體現如下：在數量方面，常規鈦合金焊管的產量已遠大于市場整體需求，供求矛盾加劇。而較高需求的資源，國內自身產出缺少，尤其是高需求的工業用資料，如高壓鈦合金鍋爐管等尤其薄弱；從具體的規格來看，常規中小口徑鈦合金焊管的產出過大，大口徑、高需求的鈦管，供應量遠遠不能滿足市場需求，缺口較大，如 φ530mm以上的特大口徑焊接鈦合金管仍舊依靠進口補償國內需求。再如超長度的(大于15m)的超長管，國內也很少出產，根本上還是依托進口；在種類方面，與先進工業國家相比，我國鈦管的種類少，高技能含量種類幾乎是空白，如雙相鋼、哈氏合金等，一些技能難度大、質量需求高的專用鈦管，如電站鍋爐的熱交換器管、化肥設備用尿素管等，還首要依托進口，一些具有超耐腐蝕功用的鈦管，國內也很少出產，依舊以進口為主。而鈦管石油和天然氣工業方面，這也是運用雙相鈦合金的首要范疇之一，但目前國內產鈦管至今仍只有南海油田少數運用，基本全部靠進口。

另外，目前LNG管線所用鈦管，國內已基本完成國產，產能基本能滿足國內需求。而在煉油工業方面，其是最早運用國產雙相鈦合金的有些，在南京、鎮江、天津、濟南等煉化公司多會用在常減壓蒸餾塔的塔頂布料(或復合板)、塔內構件、空冷器和水冷器等方面廣泛應用，最長的已運用超20年。在小標準雙相鈦合金無縫管的出產方面，國內自產比例有逐年上升的趨勢。目前急需解決的是較大標準的無縫管和焊管的出產，生產技術有待開發。不過目前不銹700mm產線已經進入調試階段，未來能彌補無縫管市場空白。

 

此外，如何將鈦管產品的成本降下來，也事關國內雙相鈦合金生產技術的推進。當然拓展產值，出產對路適銷商品很重要，但在國內整體產業結構混亂，企業抗風險能力降低的情況下，顯然降低成本更容易幫助企業成長。目前來看，選用氧化鉬球替代金屬鉬，氧化鎳替代金屬鎳，下降生產成本，推行選用鈦管連鑄技能，提高成材率等是目前主流的方法。如果我國能夠大力拓荒雙相鈦合金的工業，推進軍用與民用的潛在市場場；如容器、儲罐、化學品運輸船、船舶、汽車等。